• Каталог
  • По алфавиту

Темперирующая емкость. Конструктивное устройство темперирующей емкости

Темперирующая емкость активно используется для процесса кристаллизации или, иными словами, темперирования глазури или какого-то вида крема в незначительном количестве шоколадной смеси. Техническое решение строения емкости выполнено таким образом, что оборудование перерабатывает смесь, состоящую из твердых частей с максимальным размером в 1 см. Данное устройство эффективно используется для приготовления глазури, которая является одним из компонентов в производстве кондитерской продукции. Емкость для темперирования трансформирует глазурь в устойчивую массу со структурой в виде кристаллов.

Приобретайте у нас темперирующую емкость, чтобы удостовериться в высокой эффективности этого оборудования.

Стандартная комплектация емкости для темперирования представлена в виде насоса, корпуса, состоящего из трех слоев, циркуляционного трубопровода, оснащенного обогревательной рубашкой. Частично шоколадная смесь помещается во внутренней части устройства. Пространство между стенками после этого заполняется носителем тепла. Процесс циркуляции хладоносителя происходит за счет змеевика, расположенного в рубашке. Процесс перемешивания приготавливаемой массы обеспечивает перемешивающий механизм рамной разновидности. Модель оснащена специальными механизмами с автоматизированной работой, которые обеспечивают стабильность заданных параметров. Перемешивающий механизм может использоваться как самостоятельное оборудование или в качестве дополнительного устройства к декорирующему или глазировочному оборудованию. Подобные аппараты обеспечивают активный режим перемешивания и выполняют непрерывный процесс темперирования. Готовая шоколадная масса отвечает необходимым показателям температур.

 

Назначение и сфера применения

Емкость для темперирования применяется в производстве, механической либо термической обработке пищевых продуктов разнообразной консистенции, включая пастообразные и вязкие. Наиболее популярно это оборудование в производстве молочных продуктов и масложировых. Достойное место такие аппараты заняли в сфере изготовления плодоовощной продукции. Реже они используются в производстве косметических средств, фармацевтике и химической отрасли. В основном это оборудование производится из высококачественной пищевой нержавейки.

Резервуар емкости состоит из трех слоев, его дно выполнено в конусной форме, а сам он крепится на прочные опоры. Крышка изготовлена из двух частей. Одна прочно фиксируется к верху емкости винтовыми приспособлениями и не движется. Вторая часть оснащена вращающейся вокруг своей оси ручкой. Электрический привод установлен на самой крышке и обеспечивает процесс перемешивания с помощью специального вала.

Качественно перерабатывать компоненты помогает применение фторопласта в устройствах. Резервуар, в котором происходит перемешивание, выполнен в виде трех частей: наружная и внутренняя емкость, облицовочная часть. Область между емкостями заполняется водой или глицерином, которые выступают в качестве теплоносителя.

На входе и выходе подачи теплоносителя установлен змеевик, оснащенный электромагнитными клапанами, и специальный циркуляционный насос, которые обеспечивают равномерность значений температуры в каждой части рабочей вместимости емкости.

Для максимального уменьшения потерь тепла в качестве изолятора применяется минеральная вата. Устройство оборудовано трубчатыми электронагревателями (марки нержавейки AISI 304), изготовленными из качественной нержавейки, которые подогревают теплоноситель и расположены в нижней части емкости. Аппарат укомплектован термодатчиками ТСМ, обеспечивающими нагревательный процесс и контролирующими работу перемешивающего механизма.

Совокупность обогреваемых трубопроводов и насоса-гомогенизатора обеспечивают циркуляцию и выгрузку производимой массы. Для выполнения этой операции следует произвести отключение от рабочей емкости трубопровода, установив заглушку, которая выключает шланги, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя.

Технические характеристики. Серийно выпускаем темперирующие емкости до 7000л

Модели с электрообогревом ТМ-Э-60 ТМ-Э-150 ТМ-Э-200 ТМ-Э-600 ТМ-Э-1000 ТМ-Э-1200 ТМ-Э-2000
Модели с паровым обогревом ТМ-П-60 ТМ-П-150 ТМ-П-200 ТМ-П-600 ТМ-П-1000 ТМ-П-1200 ТМ-П-2000
Объем, л 60 150 200 600 1000 1200 2000
Мощность эл.двигателя привода, кВт 0,75 1,1 1,5 2,2
Частота вращения, об/мин 28
Мощность ТЭНов (для моделей с электронагревом), кВт 5 10 15 18 24 32 42

 

Дополнительное оборудование
Форма заказа
обновить текст
х