Темперирующая емкость. Конструктивное устройство темперирующей емкости

Для темперирования (или кристаллизации) в небольшом слое шоколадной массы, кремов или глазури применяется темперирующая емкость. Ее конструктивное устройство позволяет обрабатывать массы, имеющие твердые компоненты, допустимый размер которых должен быть не более 1 см. Это оборудование применяется при подготовке глазури с целью последующего глазирования кондитерских изделий. Оно позволяет трансформировать глазурь в стабильное состояние с кристаллической структурой. Вы можете заказать темперирующую емкость в нашей компании и лично убедиться в качестве ее работы.

Обычно конструкция такого оборудования состоит из трехслойной емкости, насоса, циркуляционного трубопровода с обогревной рубашкой. Некоторая часть шоколадной массы размещается внутрь агрегата. Затем межстенная область наполняется теплоносителем. Змеевик, который находится в рубашке, помогает циркуляции хладоносителя. Мешалка оборудования (рамного типа) перемешивает смесь. Ряд спецустройств позволяет поддерживать нужные рабочие параметры в автоматическом режиме. Мешалка применяется самостоятельно или как часть комплекта глазировочной или декорирующей машины. Такие машины осуществляют процесс темперирования без простоев при интенсивном смешивании. На выходе из камеры шоколадная смесь полностью соответствует требуемым температурным показателям.

Назначение и сфера использования

Устройство используется для производства, термической и механической обработки продуктов питания разной консистенции (в т.ч., вязкие и пастообразные изделия). Изделие особо широко применяется в масложировой и молочной промышленности. Оно нашло свое место в плодовоовощной промышленности. Менее распространено в химическом, фармацевтическом производстве, косметической сфере. Основной материал для ее изготовления – пищевая нержавеющая сталь.

Трехслойный резервуар емкости с конусным дном устанавливается на опоры. Крышка состоит из 2 частей, одна из которых имеет ручку и вращается вокруг оси. Вторая – неподвижная, закреплена с помощью винтовых приспособлений к верхней части емкости. Электропривод монтируется на крышке и приводит в движение перемешивающие устройства посредством вала.

Использование фторопласта в мешалках делает возможным более досконально обрабатывать продукт. Рабочий резервуар состоит из 3 герметичных емкостей. Это – облицовка, наружная и внутренняя ванны. Пространство между ванными наполняется теплоносителем, в роли которого выступает глицерин или вода.

За равномерность распределения температуры по рабочей площади емкости отвечают циркуляционный насос и змеевик с электромагнитными клапанами, которые присутствуют и на входе, и на выходе теплоносителя.

Минеральная вата, используемая в изоляции, призвана минимизировать тепловые потери. Для подогрева теплоносителя снизу емкости размещены нержавеющие трубчатые электронагреватели (марка стали AISI 304). В комплекте к устройству идут термодатчики ТСМ, которые способствуют осуществлению процесса нагревания и контролировать перемешивающее устройство.

Для выгрузки и циркуляции смеси служит тандем из насоса-гомогенизатора вместе с обогреваемыми трубопроводами. Агрегат может быть использован в режиме «сироповарка». Для этого необходимо отсоединить продуктопровод от рабочей емкости, путем установки заглушки, с помощью которой возможно выключить шланги циркуляции теплоносителя.

Технические характеристики. Серийно выпускаем темперирующие емкости до 7000л